現(xiàn)代模具制造水平的高低，周期的長短取決于多方面技術(shù)的支持，主要包括模具的工藝設(shè)計，直接影響模具沒計和制造水準的軟件，模具制造的設(shè)備，各配件的標準化和通用化，直至模具設(shè)計制造工程技術(shù)人員的技能水平等諸多方面。但就模具制造中對彈性元件方面的要求，主要有幾個方面的發(fā)展趨勢，即更加追求高效率，高精度，以及良好的經(jīng)濟性和產(chǎn)品的靈活性，可組合性。線圈彈簧，聚氨脂彈簧均不能滿足上述要求。DADCO公司以46年的氮氣彈簧制造技術(shù)，創(chuàng)制出世界一流的氮氣彈簧，比普通氮氣彈簧高出40％一50的壽命和精度。它的性價比是無與倫比的。

氮氣彈簧是一種具有彈性功能的部件。它將高壓氮氣密封在確定的容器內(nèi)，外力通過柱桿將氮氣壓縮，當外力去除時靠高壓氮氣膨脹柬獲得一定的彈壓力，在日本、美國、韓國，德國等先進模具制造國中已經(jīng)普遍應(yīng)用，它可以提高模具壽命，簡化模具設(shè)計。因此，唯有DAD氮氣彈簧能確保您的模具表現(xiàn)在未來數(shù)年內(nèi)一直保持頂尖表現(xiàn)。

這些年來，工業(yè)產(chǎn)品對模具的需求量越來越大，而原有的常規(guī)彈性元件存在著一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝中的要求。這種情況往往會影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量，使模具結(jié)構(gòu)設(shè)計變得比較復(fù)雜，影響了模具在壓力機上更換的時間：同時常規(guī)彈性元件占有的模具空間太大，增大了模具制造的成本。例如線圈彈簧、聚氨脂彈簧均存在著需要預(yù)緊，才能達到設(shè)汁所需求的彈壓力，而它們的彈壓力又是隨行程加入而明顯地增大，這種彈壓力不恒定的性能，可能導(dǎo)致零件不能成形，對拉延壓力是很不理想的。再如線圈彈簧．聚氨脂彈簧的起始力都不大，這一點對要求起始力比較大的彎曲，翻邊等工藝，也不理想。由此產(chǎn)生的結(jié)果是，沖壓制件的質(zhì)量不穩(wěn)定，調(diào)整模具費時費力。對于密集型沖頭的沖裁工藝，如采用線圈彈簧，聚氨脂彈簧卸料，往往會遇到模具的卸料空間不夠安放線圈彈簧，聚氨脂彈簧，因而需要加大模具空間來解決這類問題．還可以舉出不少這類例子。為此，人們努力開發(fā)一種新型的彈性功能部件來替代常規(guī)的彈性元件，完成常規(guī)彈性元件難于完成的工作，氮氣彈簧做為新型彈性功能部件也就應(yīng)運而生。它可以作為獨立部件，安裝在模具中使用，也可以設(shè)計成一種排管式氨氣彈簧，作為模具的一部分參加工作，可以在系統(tǒng)中很方便實現(xiàn)彈壓力恒定和延時動作．是一種具有柔性性能的彈性部件。氮氣彈簧不僅可以在模具行業(yè)中廣泛的應(yīng)用，也可以用到其他工業(yè)領(lǐng)域，如注塑、汽車、電子、儀表等行業(yè)。在中國，DADCO氮氣彈簧以一種高新科技產(chǎn)品的姿態(tài)出現(xiàn)，是否能洞察先機將成為廣大模具制造商在市場浪潮中制勝的法寶。

氮氣缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封技術(shù)是氮氣彈簧質(zhì)量評定的關(guān)鍵技術(shù)。目前，氮氣彈簧制造技術(shù)以美同DADCO最為領(lǐng)先，占全球銷售量的60％，比一般氮氣彈簧高出50％的壽命，可達到每年100萬次的彈壓．氮氣彈簧的制造是一種綜合各項技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品。長期密封高壓氣體要比液體密封困難得多，這其中有密封的結(jié)構(gòu)形式，靜密封與動密封的路徑、形式，缸壁的制造精密、表面粗糙度、表面處理技術(shù)、密封材料的選擇，密封可靠性與壽命等。氮氣彈簧的特點是在較小的中間中，可以產(chǎn)生較大的初始彈壓力，不需要預(yù)緊，傳力模塊一開始與氮氣彈簧柱塞接觸就具有彈壓力。一個氮氣彈簧可以代替多個背通彈簧，對于工作行程相同的模具，采用氮氣彈簧的模具高度要比采用普通彈簧的模具高度小很多：彈壓力在整個行程中，可以基本保持恒定：根據(jù)不同的冷沖壓工序要求，其彈壓力的大小，受力點位置可以隨時準確、方便的調(diào)節(jié)，在模具設(shè)計和調(diào)試中，可以很方便實現(xiàn)彈壓力和平衡，簡化模具壓力、卸料等結(jié)構(gòu)，簡化模具設(shè)計，縮短模具制造周期：提高沖壓件質(zhì)量，保證沖制件質(zhì)量穩(wěn)定，縮短在壓力機上更換模具時間