我公司主要生產(chǎn)白色家用電器產(chǎn)品(電冰箱、洗衣機(jī)、電熱水器和一些小家電產(chǎn)品)公司共有四條粉末噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線。冰箱公司采用美國(guó)諾信公司的磨擦槍噴涂系統(tǒng)，是國(guó)內(nèi)最大、唯一的一條平板噴涂線；洗衣機(jī)和熱水器采用美國(guó)諾信公司的立式靜電粉末噴涂系統(tǒng)，且熱水器配備了金屬粉末噴涂系統(tǒng)。粉房控制采用PC控制，具有粉末回收和空氣靜化功能；表面處理采用噴淋式處理，各級(jí)水泵控制采用交流接觸器控制；烘干、固化爐采用電加熱，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，控制部分采用PLC控制。由于采用單獨(dú)的分散控制，在使用過(guò)程中，生產(chǎn)效率低，關(guān)鍵工藝點(diǎn)參數(shù)難以控制,產(chǎn)品的品質(zhì)很難得到提升。為了適應(yīng)公司發(fā)展的要求，我們采用了PLC＋PC的控制方式。



　　生產(chǎn)線采用循環(huán)輸送鏈，電機(jī)驅(qū)動(dòng)采用變頻器控制。系統(tǒng)可采用獨(dú)立的手動(dòng)控制和循環(huán)自動(dòng)控制。

2、控制方式
2.1主控柜上的旋鈕置手動(dòng)，三道工序的工作狀態(tài)如下：
（1）按表面處理線按鈕，蒸氣控制閥打開(kāi)，分別為脫脂槽、磷化槽加溫，溫度控制儀顯示設(shè)定溫度值，自動(dòng)關(guān)閉加溫電磁閥。工件到位后各級(jí)噴淋依次進(jìn)行噴淋。
（2）按烘爐按鈕，烘干、固化爐循環(huán)風(fēng)電機(jī)啟動(dòng)（電機(jī)采用自藕變壓器降壓?jiǎn)?dòng)）電機(jī)啟動(dòng)完成后PLC檢測(cè)到信號(hào)，啟動(dòng)加熱器（加熱器采用固態(tài)繼電器控制），烘干、固化爐溫度控制儀顯示溫度到設(shè)定值，烘干、固化爐中的六組加熱器斷開(kāi)四組保留二組維持爐內(nèi)溫度。
（3）按粉房按鈕，粉房PC機(jī)開(kāi)啟，PC檢測(cè)壓縮空氣的壓力及露點(diǎn)溫度，火焰探測(cè)器正常，供粉桶粉位正常，PC機(jī)開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)。PC識(shí)別工件到位開(kāi)關(guān)信號(hào)后，打開(kāi)噴槍順序控制器，噴槍依次進(jìn)行噴涂和停止。

2.2主控柜上的旋鈕置自動(dòng)位置，整條生產(chǎn)線全自動(dòng)狀態(tài)如下：
　　按開(kāi)機(jī)按鈕，PLC檢測(cè)表面處理脫脂槽、磷化槽、烘干爐、固化爐各溫度控制儀的開(kāi)關(guān)量，開(kāi)啟脫脂槽、磷化槽供氣電磁閥，給槽液加溫；開(kāi)啟烘干、固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī)，PLC檢測(cè)到風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完成開(kāi)關(guān)信號(hào)，按順序起動(dòng)六組加熱器。各溫度指示儀溫度達(dá)到設(shè)定值，PLC發(fā)指令打開(kāi)輸送鏈變頻器電源，輸送鏈旋轉(zhuǎn)六道噴淋都配有檢測(cè)工件的光電開(kāi)關(guān)，PLC得到信號(hào)后按順序啟動(dòng)各級(jí)噴淋泵，同時(shí)PLC打開(kāi)空氣壓縮機(jī)及壓縮空氣靜化系統(tǒng)電源。粉房前的光電開(kāi)關(guān)發(fā)工件到位信號(hào)給PLC，PLC打開(kāi)粉房PC機(jī)電源，粉房PC機(jī)按手動(dòng)程序運(yùn)行。




3、技術(shù)實(shí)現(xiàn)
3.1、PLC的選擇
　　在原有的控制基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求。控制系統(tǒng)共設(shè)有43個(gè)模擬輸入量：其中按鈕開(kāi)關(guān)12只SB1～SB12；選擇開(kāi)關(guān)2只SA1～SA2；接觸器輸入開(kāi)關(guān)量10個(gè)KM1～KM10；急停按鈕4個(gè)PB1～PB4；溫控儀輸入開(kāi)關(guān)量8個(gè)RS1～RS8；光電開(kāi)關(guān)7個(gè)SE1～SE7。電控系統(tǒng)共需44個(gè)輸出信號(hào)：電磁閥2個(gè)YV1～YV2；中間繼電器6個(gè)KA1～KA6；電機(jī)控制接觸器6只KM1～KM6；控制變頻器輸出1個(gè)FV1；固態(tài)繼電器15個(gè)SCR1～SCR15；蜂鳴器2個(gè)HA1～HA2；信號(hào)燈12只HL1～HL12。我們選用了OMROM一只CPM1A-40CDR-A可編程序控制器、二只CPM1A-20EDR-A可編程序控制器擴(kuò)展器。共有51個(gè)輸入節(jié)點(diǎn)，46個(gè)輸出節(jié)點(diǎn)，能滿足要求。









3.3、軟件編程實(shí)現(xiàn)
　　采用梯形圖語(yǔ)句編程，用計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件SYSMAC-CPT進(jìn)行編程；通過(guò)計(jì)算機(jī)和PLC接口輸入。調(diào)試、維修使用現(xiàn)場(chǎng)手柄編程器進(jìn)行。
總結(jié)：采用PLC PC序控制，克服了繼電器死接線、體積大、布線亂、故障頻率高等缺點(diǎn)。采用的梯形圖語(yǔ)句簡(jiǎn)潔、嚴(yán)謹(jǐn)、方便；既可采用計(jì)算機(jī)接口編程、也可用機(jī)身隨帶的編程器編程。安裝、調(diào)試方便、易學(xué)、便于維修，且操作、維修人員不需要非常專業(yè)的技術(shù)人員。采用PLC PC控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)功能強(qiáng)大的智能化控制。通過(guò)半年多的運(yùn)行，產(chǎn)品下線的一次合格率從93﹪提升到95﹪；產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有一定幅度的下降，起到了節(jié)能降耗的效果。且為今后實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝全過(guò)程控制打下的很好的基礎(chǔ)。



參考文獻(xiàn)：
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