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數控銑床零件加工中宏程序的運用
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數控銑床機

在數控加工中，加工程序是關鍵，而加工程序在基于CAM軟件編程的功能下，使編程較為容易。然而在某些情況下，PC機也無能為力，所以要求我們深挖手工編程，發揮數控機床潛力，爭取更大經濟效益，筆者深有體會。

在某次加工中，由于PC機與機床連接故障，程序無法傳送，而工件要求按時完成，我們利用宏程序編程，問題迎刃而解。加工圖如圖1所示。

圖1要求在¢50mm孔一周倒出R5mm凸圓弧過度。

在編制程序過程中，引入變量#1，如圖2，所以沿R5mm過度面母線上一點A的坐標在圖示坐標系中可表示為：

AX=－(25 5－5sin(#1))=5sin(#1)－30

AX=－(5－5cos(#1))=5cos(#1)－5

利用條件轉移語句IF—GOTO—循環，編寫程序如下：(數控系統為FANUC0iMateC)

O1

N10G54G90G17G0Z100；

(建立工件坐標系，并使刀具快速到Z100高度)

N20X0Y0M3S600；

(刀具怏速到X0Y0主軸以600r/min正轉)

N30Z0M8；(刀具快速到Z0冷卻開)

N40#1=1；(給#1賦值為1)

N50G1Z(5COS(#1)-5)F100；(Z向進給)

N60G42X-(5SIN(#1)-30)D1；(X進刀加右刀偏)

N70G2X-(5SIN(#1)-30)Y01(30-5SIN(#1))J0；(整圓順時針銑削)

N80G40G1X0；(取消刀偏，刀具到X0Y0)

N90#1=#1 1；(給#1賦值為#1 1，角度遞增)

N100IF(#1LE90)GOTO50；(#1小于90跳轉至N50段，循環)

N110GOZ100；(抬刀)

N120M9；(冷卻關)

N130M5；(主軸停)

N140M30；(程序結束)

數控銑床

需要指出的問題：

(1)該程序N60段中D1可根據刀具在系統中設定，我們采用¢14mm立銑刀，故D1設為7。走完程序，加工結果滿意。

(2)如果要求更好的表面質量，可以將N90段#1 1中的數值“1”賦的更小，使循環次數增多。

同時我們還對長方孔孔口倒閉角做了進一步試驗，結果滿意。如圖3。

程序為：

O2

N10G54G0Z100；

N20X0Y0M3S600；

N30Z0M8；

N40#1=1；

N50G1Z(6COS(#1)-6)F100；

N60G42Y(15 6-6SIN(#1)D1；

N70X14；

N80G2X(20 6-6SIN(#1)Y9R6；

N90G1Y-9；

N100G2X14Y-(15 6-6SIN(#1)R6；

N110G1X-14；

N120G2X-(20 6-6SIN(#1))Y-9R6；

N130G1Y9；

N140G2X14Y(15 6-6SIN(#1))R6；

N150G1X0；

N160G40X0Y0；

N170#1=#l 1；

N180IF(#1LE90)GOTO50；

N190G0Z100；

N200M9；

N210M5；

N220M30

同程序O1相同，只需找出平面內圓弧與直線連接處點在R6mm圓弧母線上的變量坐標即可。

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