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寧波市鄞州首南恒宇激光雕刻廠

加工中心的工藝及工藝裝備
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加工中心是一種工藝范圍較大的數(shù)控加工機(jī)床，能進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削和螺紋加工等多項(xiàng)工作。加工中心特別適合于箱體類零件和孔系的加工。加工工藝范圍如圖1-圖4。

圖1銑削加工

圖2鉆削加工

圖3螺紋加工

圖4鏜削加工

1.工藝性分析

　　一般主要考慮以下幾個(gè)方面：
（1）選擇加工內(nèi)容
　　加工中心最適合加工形狀復(fù)雜、工序較多、要求較高，需使用多種類型的通用機(jī)床、刀具和夾具，經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。
（2）檢查零件圖樣

　　零件圖樣應(yīng)表達(dá)正確，標(biāo)注齊全。同時(shí)要特別注意，圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，從而簡(jiǎn)化編程，保證零件的精度要求。

圖5零件加工的基準(zhǔn)統(tǒng)一

　　例如圖5中所示零件圖樣。在圖5a中，A、B兩面均已在前面工序中加工完畢，在加工中心上只進(jìn)行所有孔的加工。以A、B兩面定位時(shí)，由于高度方向沒(méi)有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，ф48H7孔和上方兩個(gè)ф25H7孔與B面的尺寸是間接保證的，欲保證32.5±0.1和52.5±0.04尺寸，須在上道工序中對(duì)105±0.1尺寸公差進(jìn)行壓縮。若改為圖5b所示標(biāo)注尺寸，各孔位置尺寸都以A面為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)統(tǒng)一，且工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，各尺寸都容易保證。
（3）分析零件的技術(shù)要求
　　根據(jù)零件在產(chǎn)品中的功能，分析各項(xiàng)幾何精度和技術(shù)要求是否合理；考慮在加工中心加工，能否保證其精度和技術(shù)要求；選擇哪一種加工中心最為合理。
（4）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性
　　分析零件的結(jié)構(gòu)剛度是否足夠,各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理等。

2.工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

　　工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面，一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當(dāng)，就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。例如,安排圖6a所示零件的孔系加工順序時(shí)，若按圖6b的路線加工，由于5.6孔與1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反，y向反向間隙會(huì)使誤差增加，從而影響5.6孔與其它孔的位置精度。按圖6c所示路線，可避免反向間隙的引入。

圖6鏜孔加工路線

　加工過(guò)程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工。但是，對(duì)于精度要求很高的孔系，若零件是通過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時(shí)，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。

3.零件的裝夾

（1）定位基準(zhǔn)的選擇
　　在加工中心加工時(shí)，零件的定位仍應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則。同時(shí),還應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：
　　1）進(jìn)行多工位加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如，對(duì)于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。
　　2）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，

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