傳統(tǒng)ISO車削技術(shù)里的創(chuàng)新和高技術(shù)替代方案一樣重要

    正因為許多講座、研討會和專業(yè)刊物相當(dāng)關(guān)注諸如高硬度材料車削、超精加工、干式和高速車削之類的先進技術(shù)，而傳統(tǒng)ISO車削技術(shù)里的發(fā)展看起來似乎是停滯不前。但事實卻遠非如此。歸因于例如象多方向車削這樣的技術(shù)通常有更驚人的生產(chǎn)率提高而且成本降低也能通過非傳統(tǒng)替代方案獲得，但是通常起點成本要低得多。同時新的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級研發(fā)使得ISO車削和如硬材料精密車削之間的界限似乎正變得模糊不清。有了諸如TP1000和TP2000之類的新的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級，對于ISO車削我們距解決傳統(tǒng)困境--加工刀具是關(guān)鍵但它們要花那么多錢--更進一步。

    在工程界所有的事情都圍繞著提高生產(chǎn)率和降低成本。“生產(chǎn)率”是在給定時間內(nèi)用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)的合格產(chǎn)品數(shù)量。獲得這些產(chǎn)品的總成本是材料成本、刀具成本、機床成本、工資支出加上為冷卻、安全、基礎(chǔ)設(shè)施等的企業(yè)一般管理費用的合計。

    如果我們只看刀具，那么提高質(zhì)量和更高的切削參數(shù)提供增加生產(chǎn)率的機會。通過是用適當(dāng)?shù)牡毒吆徒档颓邢鲄?shù)而延長刀具壽命來降低成本是屬于其它的可能因素。盡管刀具成本占總成本的比重較小，不管怎樣增加刀具壽命對于總成本是有正面影響的。情形因切削參數(shù)而不同：名義上增加20%會引起生產(chǎn)成本大幅降低（例如10到15%）而且還明顯增加生產(chǎn)率。如果不管怎樣我們大幅提高切削速度，刀具壽命下降進而我們需要更多的刀具來生產(chǎn)同樣數(shù)量的產(chǎn)品。為了緩和采購人員（采購預(yù)算）和生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)率）相互之間的利益沖突，接下來要做的事情就是研發(fā)更高級的刀具和切削材料。

圖1：TP1000和TP2000形成ISO車削里第二次優(yōu)化浪潮（降低成本和提高生產(chǎn)率）的基礎(chǔ)。優(yōu)化依靠以下三個方面：好的刀具，正確的切削參數(shù)，良好的加工工藝知識。

    例如象山高刀具TP1000和TP2000這樣的新一代硬質(zhì)合金材質(zhì)等級扮演主要角色。現(xiàn)在既提高切削參數(shù)又延長刀具壽命是可能的。

    針對現(xiàn)有情況的對比試驗顯示--由于使用了TP1000和TP2000生產(chǎn)率至少增加30%而且同時成本降低至少20%。

傳統(tǒng)車削

    盡管諸如硬車削（有時也叫做PCBN車削，因為通常最佳切削材料時PCBN）、干式車削（或者最小量潤滑車削）和高速車削等新技術(shù)的到來，在多數(shù)工程公司里的車削技術(shù)仍然被稱作是傳統(tǒng)的。例如在銑削里實驗日益采用更高切削速度的方法，在車削里僅僅是點點滴滴地使用。那部分是因為所謂的ISO車削的開發(fā)肯定不是停滯不前。這些新發(fā)展的優(yōu)點是在沒有很高初始費用（不必需要新機床或新設(shè)施）的前提下確實很快獲得生產(chǎn)率提高并降低成本。我們將簡單地舉兩個例子。