凹印打樣有多種模擬和數(shù)字方式，如軟打樣（Soft Proof)、藍線打樣（Bluelines or Ozachrome Proof)、重疊打樣（Overlay Proof)、單張打樣(Single Sheet Proof)、膠印打樣（Offset Press Proof)、直接數(shù)字打樣（Driect Digital Proof)和凹印打樣機打樣（Gravure Press Proof)等。

　　在這里重點介紹一下直接數(shù)字打樣和凹印打樣機打樣兩種打樣方法，直接數(shù)字打樣機也稱DDCP（Direct Digital Color Proof,直接數(shù)字彩色打樣),它采用噴墨和電子成像打樣機，利用數(shù)字技術(shù)直接在熱轉(zhuǎn)移材料上得到高分辨力的半色調(diào)樣張，省掉了使用中間軟片的步驟。這種打樣工藝速度快，細微層次顯明，但是，呈色范圍有限。

　　直接數(shù)字打樣具有生產(chǎn)效率高、可靠、方便等特性，因此一些廠家已率先放棄了凹印打樣機進行打樣，完全采用了無軟片的數(shù)字打樣。無疑，直接數(shù)字打樣是未來發(fā)展的趨勢。

　　目前使用最多的打樣方法是凹印打樣機打樣方法，凹印生產(chǎn)工藝要求凹印打樣機打出的樣張要印刷公司正式印刷的產(chǎn)品效果基本一致，因而它的構(gòu)造與凹印機區(qū)別不大。它是模擬凹印機原理制成的，通過壓印滾筒與凹印版輥之間的擠壓作用將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上形成清晰圖案。

　　新型凹印打樣機在模擬實際印刷過程（壓印形式、油墨、承印材料等)方面一直在進行不斷的探索，并采取了一系列改進和保證措施，以便盡可能的真實的反映滾筒質(zhì)量，預(yù)期印刷效果。因此，及其打樣越來越普遍，近年來發(fā)展速度很快。

　　凹印打樣機的主要部件有壓印滾筒、套準裝置、印版滾筒和傳動部件。打樣時，壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于凹版表面上，分離時承印物將凹版網(wǎng)穴中的油墨吸附出來，形成圖像。圖像轉(zhuǎn)移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。橡膠強度的大小決定著轉(zhuǎn)移到印版滾筒上的壓力大小，進而決定承印物上吸附了多少墨量。

　　套準裝置在凹印打樣機上占有很重要的位置，首先它要有很好的套準精度，其次要求套準裝置具有很大的靈活性，以滿足各種尺寸的版材，多種承印材料和油墨合成不同產(chǎn)品的復(fù)制要求。

　　目前國內(nèi)使用較多的是日本的GRAVO-PROOF 凹印打樣機和英國的J.M.Headford公司的凹印打樣機。

　　凹印打樣機的最大印版滾筒表面寬度是凹印打樣機的主要技術(shù)指標，由于英國產(chǎn)的凹印打樣機相對于GRAVO-PROOF要大的多，它的壓印滾筒周長可達到4.5m，所以英國產(chǎn)凹印打樣機更適合印刷大幅面的產(chǎn)品。

　　因而，在英國機上附加了一個輔助靜電吸墨裝置，對于一些難以印刷的承印材料，由于這類材料表面具有紋路結(jié)構(gòu)，很難印刷的細微層次。采用該裝置后，就可以克服此類問題，是油墨順利的轉(zhuǎn)移，在套準方面，GRAVO-PROOF的套準裝置是固定的，而英國產(chǎn)的機器有一個獨立的套準鏡，靈活性較好。