常見CAM系統(tǒng)的體系結構基本上有下列三種模式：


1) CAM子系統(tǒng)與CAD和CAE等子系統(tǒng)在系統(tǒng)底層一級集成式開發(fā)：CAD子系統(tǒng)提供強大的復雜產(chǎn)品造型與設計功能，生成的產(chǎn)品數(shù)字化定義模型為CAM子系統(tǒng)提供完備的數(shù)據(jù)服務。CAM子系統(tǒng)直接在產(chǎn)品數(shù)字化模型上進行NC軌跡計算，利用強大的后置處理模塊生成NC指令。這種系統(tǒng)很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特點是功能完備，系統(tǒng)龐大，模塊組合發(fā)售，價格昂貴。

2) 以現(xiàn)有側(cè)重產(chǎn)品造型的系統(tǒng)為平臺的插件式CAM系統(tǒng)：此類CAM軟件大多基于Windows環(huán)境，利用Windows體系提供的各種軟件技術，以第三方的形式為產(chǎn)品造型系統(tǒng)提供插件模塊或子系統(tǒng)(plug-in)。如Autodesk MDT內(nèi)嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks內(nèi)嵌CAMWorks；負責SDRC系統(tǒng)CAM模塊開發(fā)的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此類插件系統(tǒng)在文件一級操作插件平臺系統(tǒng)的CAD產(chǎn)品模型，利用特征識別(Feature Recognition)技術，直接在產(chǎn)品模型上獲取一定復雜程度的切削區(qū)域幾何表示及其加工工藝規(guī)范（當然，也支持用戶的交互指點操作），進而生成NC加工刀位軌跡。此類CAM系統(tǒng)的大多捆綁平臺軟件，規(guī)模緊湊，集成度高，價格便宜。

3) 支持簡單曲面造型的專用NC計算系統(tǒng)：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐標葉輪加工系統(tǒng)MAX-AB（著重點位加工）和MAX-5（著重端銑和側(cè)銑加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。這類系統(tǒng)提供主要面向復雜曲面形體的曲面（或曲面實體）造型和編輯，和更為強大的NC刀位軌跡計算、編輯、驗證和后置處理功能。專用NC系統(tǒng)對數(shù)控機床的適應能力較強，提供更多的加工工藝定制方法。適用于中小企業(yè)或?qū)Ｓ迷O備制造企業(yè)。

對于上述三類CAM系統(tǒng)而言，第一類系統(tǒng)基本都建立在實體模型表示上，采用交互式指點、定制形成切削方案和工藝規(guī)劃；第二類則在第一類系統(tǒng)的基礎上增添了加工特征自動識別技術；第三類系統(tǒng)依靠較為完備的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多種加工形式的刀位軌跡，但相對薄弱的造型功能制約了CAM系統(tǒng)的應用.