四川德陽東方汽輪機廠是中國500家最大工業企業之一，中國三大發電設備制造基地之一，名列中國行業一百強。由于所生產的葉片、主機等產品工藝復雜、技術性強、成本高，因此引進了大量的國內外著名品牌的加工中心。要充分利用好這些設備，必須引入機床聯網系統。經過多方面的調研、比較，最后與北京蘭光創新科技有限公司簽訂合同，引進了CIMCO DNC-Max 數控機床聯網系統。

一、聯網前的現狀

1. 程序傳輸

(1)各分廠數控系統種類較多，接口及通信差異較大，用普通傳輸方法難以實現；

(2)用筆記本電腦或臺式機在車間里來回移動，頻繁的熱插拔易燒壞機床接口及計算機COM口；

(3)機床存儲空間小，尤其加工葉片這樣很大的程序只能在機床邊放臺電腦，用軟盤把程序拷到電腦里，
再在線加工，造成有些機床常處在等待狀態，程序小的干脆用人工輸入；

(4)車間里固定和移動電腦擺放雜亂，給編程員和工人帶來了不少麻煩；

(5)帶網卡的機床每次傳輸程序時，需要打開控制面板后蓋，要來回反復的插拔網線和重新啟動機床；

(6)有些機床存儲器里的程序反復地刪除和手工輸入，大大的降低了加工效率和產品質量；

(7)加工主機的第四分廠的機床很大，而且接口是移動的，程序的傳輸經常需要編程員和工人拿著軟盤或
筆記本電腦爬上爬下，很不方便。

2. 程序管理、修改和編輯

(1)程序不同版本之間的比較需要人工完成，費事費力，易出錯；

(2)由于傳輸不便，有許多小程序都是在控制面板上現編現用，不能及時反映到編程組，管理上缺乏條理性；

(3)數控程序一般保存在計算機指定的文件夾里，而且文件名都是隨便取的，查找很不方便；

(4)電腦上的數控程序和CAD模型圖、刀具清單以及一些夾具圖片等都是獨立保存的，久而久之，就難以辨別它們的關聯關系；

(5)在程序調試階段，數控機床和電腦不能實時通信，有許多在電腦上編的程序到機床上調試更改后不能及時更新，電腦中保存的仍是老版本的程序，下次調用還需要重新調試修改；