摘 要: 實(shí)驗(yàn)證實(shí)了靠拉緊毛坯，與工具不接觸沖壓槽形截面零件并形成平斜壁的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸保證的。研制了實(shí)現(xiàn)該工藝過(guò)程的模具結(jié)構(gòu)。裝有活動(dòng)凸模的模具安裝在大功率緩沖器的壓力機(jī)上以?shī)A緊毛坯的邊緣。

關(guān)鍵詞: 槽形截面零件;沖壓;模具結(jié)構(gòu)

0引言

    長(zhǎng)度不大的板料型材，以及槽形截面零件(圖1)傳統(tǒng)上是在專(zhuān)用模具內(nèi)用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時(shí)平面段3應(yīng)足夠?qū)挕Ｔ谥圃鞂?zhuān)用模具的凸模和凹模時(shí)，應(yīng)從材料的名義厚度入。出發(fā)，配合工作表面。在閉合位置，模具應(yīng)校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實(shí)際值可能與入。值差別很大，因此進(jìn)行校正作用的不是所有段。

　　例如，對(duì)高精度的薄板鋼，厚度的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來(lái)校正h=2.15mm的毛坯時(shí)，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當(dāng)σ=30 時(shí)Z=2.3mm。若 ,則間隙z>h是在2段上。

    不均勻的校正作用將負(fù)面反映在零件的精度上，這是傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)之一。傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)還有模具和設(shè)備的費(fèi)用大，因?yàn)閴毫C(jī)的峰值負(fù)荷特征產(chǎn)生的功率太大。

    本文將列出研制另一種工藝的結(jié)果，它基于模具拉彎毛坯的原理。

1 應(yīng)力狀態(tài)的分析

    分析應(yīng)力狀態(tài)表明，在毛坯上的模具邊緣的壓力值時(shí)達(dá)到與屈服應(yīng)力值相并論的值。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值，占優(yōu)勢(shì)的是這些因素之一。

    在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑時(shí)應(yīng)從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀態(tài)應(yīng)在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值較一般彎曲時(shí)將近大50%，對(duì)低碳鋼,值不超過(guò)材料的厚度值。在試驗(yàn)試樣時(shí)斜壁的極限角將近45 ，這可用圖2所示的試驗(yàn)沖壓型材的結(jié)果所證實(shí)。

    在測(cè)量零件斜段母線(xiàn)的直線(xiàn)度時(shí)，發(fā)現(xiàn)存在偏差，但其不超過(guò)毛坯材料的厚度公差。這時(shí)，母線(xiàn)的拉伸變形位在10%范圍內(nèi)，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長(zhǎng)度方向?yàn)樾∮?mm。