機床的信息化

　　隨著網絡技術日益普遍運用，互聯(lián)網進入車間只是時間問題，這將是數(shù)字化制造的主要標志。

　　從另一角度來看，企業(yè)資源計劃如果僅僅局限于業(yè)務管理部門（人、財、物、產、供、銷）或設計開發(fā)等企業(yè)上層的信息化是遠遠不夠的，車間最底層的
 
加工設備——數(shù)控機床不能夠連成網絡或信息化，就必然成為制造業(yè)信息化的制約瓶頸。所以，對于現(xiàn)代制造工廠來說，除了要提高機床的數(shù)控化率外，更要使所擁有的數(shù)控機床具有雙向、高速的聯(lián)網通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間通信暢通無阻。

　　例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心不僅實現(xiàn)了加工過程和刀具交換的自動化，還配備一個稱為信息塔（e-Tower）外部設備，包括計算機、手機、機外和機內攝像頭等，能夠實現(xiàn)語音、圖形、視像和文本的通信功能。該機床與生產計劃調度聯(lián)網，實時反映機床工作狀態(tài)和加工進度。操作者需指紋確認權限，在屏幕上觀察加工過程、故障報警顯示、在線幫助排除。它是獨立的、自主管理的制造單元。

　　企業(yè)的生產計劃調度系統(tǒng)安排一周的加工任務，發(fā)送到信息塔。信息塔向操作者發(fā)出指令，并在屏幕上顯示機床的實時工作狀態(tài)。操作者按照屏幕指示進行操作。遇到問題時，可隨時查閱計算機中的操作手冊。正常情況下，機床自動工作，操作者與機床在時間和空間上都是分離的。管理者和操作者皆配備有手機，通過手機可以查詢生產工況，預計加工完成時間以及延期報告和故障報警。

　　機床發(fā)生故障時，屏幕會顯示排除故障的方法，Mazak公司維修中心能同時看到問題所在，遠距離及時提供幫助，盡可能減少機床的停機時間。

新一代數(shù)控系統(tǒng)

　　德國Andron公司的最新產品是新一代基于微機的、在Windows平臺上的開放式數(shù)控系統(tǒng)。

　　它采用由兩個Intel處理器，通過PCI-PCI橋進行相互通信。一個處理器承擔數(shù)控運算（NC計算機），另一個作為人機界面計算機。NC計算機中插有NC CPU卡、NC機床卡。NC機床卡與數(shù)控驅動裝置連接，并通過2塊帶PCI橋的總線卡與人機界面計算機通信。人機界面計算機的內部總線卡與數(shù)控系統(tǒng)操作面板和外部接口連接。人機界面計算機的CPU卡控制觸摸式LCD顯示屏以及計算機外設和網絡通信。

　　傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)是將編程系統(tǒng)的數(shù)字信號轉換成為電壓模擬信號，再以電壓的大小控制驅動電動機的轉速，事實上仍是模擬量控制。