注塑機(jī)是注塑成型的主設(shè)備，注塑機(jī)的技術(shù)參和性能與塑料性質(zhì)和注塑成型工藝有著密切的關(guān)系。注塑成型設(shè)備的進(jìn)一步完善和發(fā)展必將推動(dòng)注塑成型技術(shù)的進(jìn)步，為注塑制品的開發(fā)和應(yīng)用創(chuàng)造條件。 隨著塑料和成型工藝的發(fā)展，注塑機(jī)無論從產(chǎn)量還是品種上都有很大增長(zhǎng)。從世界塑料機(jī)械主要生產(chǎn)國美、德、日、意來看，注塑機(jī)產(chǎn)量在逐年增長(zhǎng)，并在整個(gè)塑料機(jī)械中占有很大比重。 新型工和塑料的發(fā)展和應(yīng)用對(duì)注塑成型機(jī)械和設(shè)備提出更高的要求，使之向品種多、規(guī)格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向發(fā)展，大型塑機(jī)又重新崛起。從注塑機(jī)生產(chǎn)的幾個(gè)發(fā)達(dá)國家來看，70年代中期生產(chǎn)銷模力在600噸以上的注塑機(jī)中4%，千噸以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料發(fā)展特別是結(jié)構(gòu)泡沫塑料等在汽車、機(jī)械、大型家用電器、，建筑、宇航、船舶等工業(yè)部門的廣泛發(fā)和應(yīng)用，使注塑機(jī)又轉(zhuǎn)向大型化。美國、德國、日本、法國、意大利等都具有生產(chǎn)大型注塑機(jī)的能力。 在大型注塑的技術(shù)發(fā)展方面，合模系統(tǒng)采用全液壓式或液壓一機(jī)械式，即曲軸連桿型式，兩者在市場(chǎng)上均有競(jìng)爭(zhēng)能力。但不論哪種形式的注，其發(fā)方向都必須向低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠和便于維修方向發(fā)展。 近年來，中小型注塑機(jī)的技術(shù)發(fā)展非常迅速，就工藝參數(shù)而言，塑化能力、注射壓力等都有很大提高。有的發(fā)展成超高系列，其注射壓力已451Mpa（4600kgf/cm），在這種設(shè)備上模腔壓力可到98Mpa(1000kgf/cm)，使注塑制品的率幾乎為零，可注塑0.1－0.2mm厚的薄件制品。 90年代的注塑機(jī)正向節(jié)能、精密成型、超精密成型、低噪音和高級(jí)自動(dòng)化方向發(fā)展。所謂節(jié)能是指注塑機(jī)要節(jié)省泵的動(dòng)力，節(jié)約電力。精密成型是指生產(chǎn)制品尺寸精度的范圍在0.01－0.001mm，超精密成型是在0.001－0.0001mm，低噪音是指注機(jī)能在平穩(wěn)無撞擊和無振動(dòng)下工作，按確定論文集在距離機(jī)器1m左右的地方揮發(fā)油的噪音應(yīng)低于70分貝。高級(jí)自動(dòng)化是指注塑機(jī)能遠(yuǎn)距離操作或無人操作，保證制品的精度、注塑工藝條件的穩(wěn)定必和再現(xiàn)性。另外，微處理機(jī)在注塑機(jī)上的是注塑機(jī)的自動(dòng)控制方面最重要的發(fā)展。 注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%－30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。