沖模設(shè)計(jì)時(shí)，首先要根據(jù)工藝方案選定模具類型（簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模），確定具體的模具總體結(jié)構(gòu)形式。這是沖模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，它直接影響沖壓件的品質(zhì)，成本和沖壓生產(chǎn)率。

模具的結(jié)構(gòu)形式很多，可根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產(chǎn)批量及沖壓設(shè)備、模具加工條件、工藝方案等設(shè)計(jì)。在滿足沖壓件品質(zhì)要求的前提下，力求模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、成本低、生產(chǎn)效率高、壽命長(zhǎng)。

確定模具結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:：

1)根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，確定凸、凹模的加工精度、結(jié)構(gòu)形式和固定方法；

2)根據(jù)毛坯的特點(diǎn)、沖壓件的精度和生產(chǎn)批量，確定定位、導(dǎo)料和擋料方式；

3)根據(jù)工件和廢料的形狀、大小，確定進(jìn)料、出件和排出廢料的方式；

4)根據(jù)板料的厚度和沖壓件的精度要求，確定壓料與卸料方式，壓料或不壓料，彈性卸料或剛性卸料；

5)根據(jù)生產(chǎn)批量，確定操作方式：手工操作，自動(dòng)或半自動(dòng)操作；

6)根據(jù)沖壓件的特征和對(duì)模具壽命的要求，確定合理的模具加工精度，選取合理的導(dǎo)向方式和模具固定方式；

7)根據(jù)所使用的設(shè)備，確定模具的安裝與固定方式。

表7-21和表7-22的內(nèi)容供選定模具種類時(shí)參考。

表7-21  沖壓件生產(chǎn)批量與合理模具形式   （單位：千件）

　

注：表內(nèi)數(shù)字為每年（單班）產(chǎn)量的概略（千件），供參考。

 表7-22  級(jí)進(jìn)模與復(fù)合模性能比較

  此外．在設(shè)計(jì)沖模時(shí)，還必須對(duì)其加工、維修、操作安全等方面予以注意。

1)大型、復(fù)雜形狀的模具零件，加工困難時(shí)，應(yīng)考慮采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以利于加工。

2)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證磨損后修磨方便；盡量做到不拆卸即可修磨工作零件；影響修磨而必須去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的結(jié)構(gòu)．等等。

3)沖模的工作零件較多，而且使用壽命相差較大時(shí)，應(yīng)將易損壞及易磨損的工作零件做成快換結(jié)構(gòu)的形式，而且盡量做到可以分別調(diào)整和補(bǔ)償易磨損件的相關(guān)尺寸。

4)需要經(jīng)常修磨和調(diào)整的部分盡量放在模具的下部。

5)頃鞋較大的模填應(yīng)有方便的起運(yùn)孔或鉤環(huán)等。