傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有一個(gè)重要......



傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有一個(gè)重要的特征，就是它的型號(hào)都是以鎖模力為主體參數(shù)命名的，我們現(xiàn)在常說某臺(tái)壓鑄機(jī)是多少噸，就是指鎖模力的噸數(shù)。

而擠壓壓鑄機(jī)，它不但有鎖模力的參數(shù)要求，還必須有一個(gè)擠壓補(bǔ)縮力的參數(shù)要求，且這個(gè)擠壓力參數(shù)還是最主要的指標(biāo)。
如上所述，由于傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有全液壓式和曲肘式兩種不同的機(jī)型，在進(jìn)行傳統(tǒng)普通壓鑄時(shí)沒有分別，但如果用作擠壓壓鑄時(shí)就不同了。

擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于，鑄件在充型之后，擠壓壓鑄增加了一個(gè)主缸動(dòng)力向前推進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)縮的工步，而普通壓鑄則只是自然冷卻，沒有補(bǔ)縮的工步。
在此還要細(xì)分和明確兩個(gè)概念，即合模力和鎖模力(或稱鎖模抗力)。合模力是指推進(jìn)動(dòng)模所需的向前的動(dòng)力，鎖模力則是為抵抗充型、脹型所需的抗力，它可以只是一個(gè)靜力(反作用力)。因此，以傳統(tǒng)壓鑄機(jī)直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個(gè)向前推進(jìn)的動(dòng)力。合模力的大小，決定了擠壓補(bǔ)縮力的大小。因此，全液壓式傳統(tǒng)壓鑄機(jī)，其最大合模力就是其最大的鎖模力，也可作為其擠壓補(bǔ)縮力。而曲肘式壓鑄機(jī)的最大向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機(jī)構(gòu)的杠桿比，但最大也不能超過其鎖模機(jī)構(gòu)所能承受的抗壓強(qiáng)度。用這種設(shè)備進(jìn)行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達(dá)合模機(jī)構(gòu)的自鎖"死點(diǎn)"，而擠壓終結(jié)位置才是其最大鎖?？沽Φ?死點(diǎn)"，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少。
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3.界定擠壓鑄造的主體技術(shù)特征
擠壓壓鑄最高的擠壓補(bǔ)縮比壓約為普通壓鑄壓射比壓的5-10倍。以擠壓壓鑄的擠壓比壓衡量，現(xiàn)時(shí)除了用四柱油壓機(jī)改造的立式開模澆注擠壓鑄造機(jī)符合擠壓鑄造主體技術(shù)指標(biāo)外，其余裝置實(shí)現(xiàn)的，還只是屬于傳統(tǒng)壓鑄所屬工藝范圍，還不是真正意義上的擠壓鑄造。這個(gè)概念，我們是要界定清楚的。
4.以傳統(tǒng)壓鑄機(jī)壓射裝置進(jìn)行擠壓壓鑄工藝的不可行性
現(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)無論是哪一種鎖模機(jī)構(gòu)，受帕斯卡定律的制約，設(shè)計(jì)的壓射力約是鎖模力的十分之一。現(xiàn)行壓鑄工藝一般要求壓射比壓
大致在80MPa至130MPa之間，每100噸鎖模力能承受壓鑄的投影面積約150--250平方厘米。由于擠壓鑄造工藝所要求的是補(bǔ)縮比壓而不是壓鑄比壓，擠壓補(bǔ)縮比壓最高要求在500MPa至1000MPa之間，對(duì)于小尺寸內(nèi)澆口的壓鑄件，我們不能采取用壓射缸或輔助缸擠壓或"加壓"的方式進(jìn)行冷卻補(bǔ)縮，必須由主缸動(dòng)力擠壓補(bǔ)縮才有實(shí)效。若真以"精、速、密"壓鑄方式進(jìn)行擠壓壓鑄，就要加大內(nèi)繞口尺寸，使之具有順序凝固的特征。由于內(nèi)澆道一般先于鑄件冷卻，不加大內(nèi)澆口尺寸，擠壓補(bǔ)縮就根本不可能實(shí)現(xiàn)。這種方法對(duì)于很多壓鑄件是不適用的。如要達(dá)到上述擠壓補(bǔ)縮比壓，壓鑄機(jī)所能生產(chǎn)的擠壓壓鑄件投影面積，就只及原來的十分之一。傳統(tǒng)壓鑄機(jī)生產(chǎn)的毛坯本來"可壓鑄投影面積"已經(jīng)不大，再減少九成，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，實(shí)踐上就失去了其應(yīng)用的意義?，F(xiàn)時(shí)的壓鑄機(jī)都有壓鑄充型后期的"加壓"環(huán)節(jié)，但壓鑄件氣密性缺陷依然
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如故，用加大機(jī)型生產(chǎn)小件零件這種"大牛拉小車"辦法，效果也好不到哪里去，所謂"精、速、密"壓鑄，還只是一個(gè)漂亮的名字，40年來都未見有實(shí)質(zhì)性進(jìn)步，生產(chǎn)這種壓鑄機(jī)廠家的商業(yè)性宣傳，倒強(qiáng)化了工程技術(shù)和應(yīng)用人員的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，使人迷失了方向。
5.認(rèn)識(shí)擠壓壓鑄技術(shù)的主體技術(shù)特征及其強(qiáng)大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)
擠壓壓鑄的主體技術(shù)特征，是體現(xiàn)"普通壓鑄充型，擠壓鑄造補(bǔ)縮"原理，它是利用現(xiàn)有壓鑄機(jī)完善的壓射系統(tǒng)進(jìn)行充型，同時(shí)又盡最大限度避開金屬液相充型時(shí)帕斯卡定律對(duì)充型條件(零件可充型面積)的制約。這一點(diǎn)具有很重要的意義，它也是擠壓壓鑄工藝的重要特征：擠壓壓鑄工藝強(qiáng)調(diào)的是在滿足充型條件下，盡可能采用最低的充型比壓和速度，這種工藝思想，對(duì)要低壓充型的各種厚大零件和成功實(shí)現(xiàn)帶型芯壓鑄是一個(gè)莫大的優(yōu)勢(shì)。這是它能替代低壓、差壓、重力鑄造及部分帶型芯翻砂鑄造工藝的原因。擠壓壓鑄工藝的提出，極大地拓展了傳統(tǒng)壓鑄機(jī)和壓鑄工藝可應(yīng)用的范圍，其重大的經(jīng)濟(jì)性還在于，一臺(tái)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)如以1.4Mpa的低壓充型，所生產(chǎn)零件的投影面積是原來的80----100倍，可以說，現(xiàn)有設(shè)備的工作臺(tái)能安裝的模具有多大，就能生產(chǎn)多大尺寸的零件。用一臺(tái)傳統(tǒng)J1140型全液壓400噸壓鑄機(jī)改造為同時(shí)具有400噸擠壓補(bǔ)縮力的擠壓壓鑄機(jī)，基本可以滿足擠壓壓鑄一般的汽車、摩托車輪轂這種大規(guī)格零件的工藝要求了。以擠壓壓鑄的工藝性推測(cè)，一臺(tái)同時(shí)具有500噸鎖模力和500噸擠壓力的擠壓壓鑄機(jī)，即可對(duì)付現(xiàn)時(shí)九成以上的壓鑄件生產(chǎn)，使用500噸以上鎖模力的傳統(tǒng)壓鑄機(jī)，已是一個(gè)很不經(jīng)濟(jì)的做法，對(duì)小型壓鑄廠來說，則具有極大的投資風(fēng)險(xiǎn)。