用冷卻液集中過濾系統(tǒng)......



用冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進(jìn)行集中供液、集中處理，與單機(jī)單獨(dú)配備、分散供給的冷卻液供液系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。它可以對冷卻液進(jìn)行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實(shí)現(xiàn)對其濃度、pH值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環(huán)使用，在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時，還可以實(shí)現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理，從而進(jìn)一步減少對環(huán)境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。
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3.超精油集中過濾系統(tǒng)
超精油過濾系統(tǒng)由超精油過濾機(jī)和助濾層涂覆機(jī)加上油槽和管道閥門等配置組成。過濾開始前要將硅藻土和潔凈的油進(jìn)行混合，這項(xiàng)工作由助濾層涂覆機(jī)進(jìn)行。混合完成后，液體由涂覆機(jī)上的泵輸送至過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行助濾層的預(yù)涂，硅藻土預(yù)涂使用量0.5～1kg/平方米，預(yù)涂液濃度0.3～0.6%，預(yù)涂液循環(huán)速度0.15～5立方米/每小時平方米。當(dāng)濾布表面涂覆適當(dāng)厚度(1.5～2mm)的硅藻土層，超精油過濾精度可達(dá)2～5μm。目前在超精油過濾方面，該套系統(tǒng)在運(yùn)行成本和過濾效果方面是較為理想的。超精油過濾機(jī)由于濾板和過濾介質(zhì)都是水平放置，形成的助濾層均勻，可間歇過濾無需壓力保持不會破壞預(yù)涂層。
一般軸承加工機(jī)床出廠時可以附加單獨(dú)的過濾系統(tǒng)，但該過濾系統(tǒng)過濾精度較低，只能滿足低精度軸承生產(chǎn)要求，不能滿足生產(chǎn)高精度、低噪音軸承的需要。在機(jī)床數(shù)量較多的情況下，采用這套集中供油方式的超精油過濾系統(tǒng)是極為理想的方案，在采購新機(jī)床和改造原有過濾系統(tǒng)時完全可以省略原機(jī)床的過濾系統(tǒng)，性價比不言而喻。針對不同用戶的實(shí)際情況，該方案需可以進(jìn)行針對性的修改。
3.投入、收益分析與推廣建議
集中管理磨削液，可以提高冷卻和防銹性能，延長磨削液使用時間；提高軸承套圈超精精度；保護(hù)環(huán)境、清潔生產(chǎn)，使砂輪灰得到集中處理。
集中供應(yīng)磨削液，壓濾或采用其它方式過濾，過濾精度≤20um，過濾流量：3000L/min；集中供應(yīng)超精油，壓濾或采用其它方式過濾，過濾精度≤10um，過濾流量：800L/min。
實(shí)踐證明,在軸承磨加工領(lǐng)域使用冷卻液集中過濾系統(tǒng),對產(chǎn)品的質(zhì)量控制、作業(yè)環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求以及使產(chǎn)品性價比達(dá)到最佳,是成熟而可靠的途徑。而使用過程中進(jìn)行積極妥善的管理,在給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益的同時,也會產(chǎn)生良好的社會效益。
磨削加工需要使用磨削液，以前每臺磨削機(jī)床每天需使用0.5立方水，然后再完全進(jìn)行更新，一方面極大的浪費(fèi)了水資源，另一方面，廢水造成環(huán)境污染，現(xiàn)在使用了集中供水循環(huán)室，通過管道給每臺機(jī)床供水，設(shè)備每次供水可使用3年。這就降低了勞動強(qiáng)度、減少污染、節(jié)約水資源。
磨削液集中供應(yīng)系統(tǒng)一次性投入不超過50萬元，可以解決50臺以下的磨削供水，設(shè)備的投入成本可以在3年內(nèi)收回。
采用超精油集中過濾系統(tǒng)之前，超精油單機(jī)使用油一個月更換一次，使用量達(dá)到200公斤/月，使用之后作為廢油處理。采用超精油集中過濾系統(tǒng)之后，目前是5噸油池，每年只需補(bǔ)充5噸油就可供20-30臺機(jī)器使用。
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磨削液與超精油的集中供應(yīng)與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價值，一次性投入并不算大，但是資源節(jié)約效果明顯，社會效應(yīng)好，對廠房改造要求不高。